石灰窯生產的穩定主要是控制以下幾方面來得以實現:

1)要有適宜的配焦率,它為石灰石的煅燒提供了充足的熱量。因此,在實際操作過程中確定配焦率時,不能只看分析報告單,還應了解原材料的外在質量,包括:粒度、外在水分、含粉末量等,并根據前幾個時間點石灰窯的各項指標進行綜合考慮來確定。適宜的配焦率是保證石灰窯正常的關鍵,對它的調整要根據:窯氣濃度、灰乳濃度等一系列指標進行。其中應包括司窯的操作經驗;

2)窯氣中CO2、CO、O2的濃度。它們的變化與窯內的煅燒狀況密切相關,是石灰窯的晴雨表。窯氣濃度的變化,非常直觀地反映出石灰窯運行過程中的各種變化,其中包含了當原材料出現較大波動(包括內在質量和外在質量),而調節未能及時跟上所出現的變化。另一方面就是窯氣濃度的變化反映出了操作工在調整灰窯時的手法是否適當等。要根據窯氣濃度的變化,做到隨時調節,并要估到4~8 h之后窯氣的基本變化;

3)頂溫和灰溫的控制。它們是石灰窯三段溫度建立的關鍵,在實際生產當中,曾出現灰溫持續偏高(>75e)。為了降低頂溫而采取了加大風量的做法,將風量升至*7.35 kPa并增加上石量。經過一段時間,不僅灰溫未能得到控制,頂溫也未降下來,出現了兩頭高的現象,三段區間徹底混亂,各項指標受到了嚴重的影響,*終導致化灰機噴干灰而使全廠停產。這就是在調節中未能對后期的影響作出正確判斷而導致灰窯無法正常運行的結果。可見頂溫和灰溫的重要性;

4)窯頂的出氣壓力(頂壓)。它是以維持正壓為基礎,以0.1~0.5 kPa為控制范圍。頂壓過低導致系統含氧量上升,過高會直接破壞三段區間的穩定并影響到石灰石的煅燒質量;

5)石層。物料在石灰窯內的有效料位以3.8~4.2 m為控制范圍。各廠對其要求有一定的差距,根據實際情況來決定;

6)風壓(給風量)。風壓過低除不能保證頂壓的實現以外也會使燃料燃燒不充分,導致生石灰生、過不均,影響灰乳濃度。過高則會出現風量過剩,系統含氧量上升、頂溫高、灰溫低的現象的發生,嚴重干擾灰窯的正常運行。